Producția de pâslă de suprafață din fibră de carbon mai întâi necesită fibră de carbon de înaltă calitate și pulbere de cauciuc organic ca materie primă. Fibra de carbon de înaltă calitate ar trebui să aibă caracteristicile de înaltă rezistență, modul înalt și conductivitate ridicată, în timp ce pulberea de cauciuc organic ar trebui să aibă vâscozitatea și vâscozitatea corespunzătoare. La achiziționarea de materii prime, ar trebui să se acorde prioritate materialelor calificate furnizate de producătorii obișnuiți pentru a evita produsele cu preț scăzut și defecte. În plus, materiile prime trebuie inspectate cu strictețe înainte de a intra pe linia de producție pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de producție.
2. Procesul de pre-impregnare
Pre-impregnarea este o etapă importantă a procesului pentru a spori rezistența și duritatea pâslei brute. În timpul procesului de pre-impregnare, pâsla originală este pusă în lichidul preimpregnat pentru impregnare, astfel încât fibra și rășina să fie în contact complet și solidificate, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale pâslă de carbon . Fluidul de pre-imersie este în general compus din rășină, solvent și agent de întărire. Rășinile cu proprietăți diferite pot fi selectate în funcție de cerințele diferitelor aplicații. În timpul procesului de pre-impregnare, parametri precum concentrația, temperatura și timpul de impregnare a soluției preimpregnate trebuie controlați pentru a asigura contactul complet și solidificarea fibrei și rășinii.
3. Proces de presare la cald
Procesul de presare la cald se bazează în principal pe efectele căldurii și presiunii. În condiții de temperatură ridicată, mișcarea termică a moleculelor materialului se intensifică, iar distanța dintre molecule crește, ceea ce este favorabil difuzării și combinației reciproce de molecule. În același timp, efectul presiunii face contactul dintre materiale mai strâns, ceea ce favorizează interacțiunea și legarea moleculelor. Acest efect combinat de căldură și presiune provoacă modificări fizice sau chimice ale materialului în timpul procesului de presare la cald, obținând astfel efectul de prelucrare dorit. Procesul de presare la cald este utilizat pe scară largă în prelucrarea și îmbinarea diferitelor materiale, cum ar fi plastic, cauciuc, lemn, plăci fibroase, metal etc. În prelucrarea plasticului, procesul de presare la cald este adesea folosit pentru a face foi de plastic, țevi, profile speciale , etc.; în prelucrarea lemnului, procesul de presare la cald este adesea folosit pentru a face plăci de fibre, plăci aglomerate etc.; în prelucrarea metalelor, procesul de presare la cald este adesea folosit pentru a face metalurgia pulberilor metalice. produse etc.
4. Procesul de carbonizare
Carbonizare este un proces în care stratul de pâslă prepresat și întărit este tratat la temperatură ridicată pentru a carboniza rășina și a forma fibre de carbon. În timpul procesului de carbonizare, este necesar să se controleze temperatura de carbonizare și timpul de păstrare, precum și controlul atmosferei, pentru a se asigura că fibrele sunt complet carbonizate și formează fibre de carbon de înaltă calitate. Selectarea temperaturii de carbonizare trebuie determinată în funcție de cerințele materiilor prime și produselor, în general peste 1000°C. Durata timpului de conservare a căldurii va afecta, de asemenea, efectul de carbonizare și trebuie ajustată în funcție de situația actuală. În plus, trebuie acordată atenție controlului atmosferei în timpul procesului de carbonizare pentru a evita impactul impurităților precum oxigenul asupra carbonizării.
5. Procesul de tratare a suprafeței
Procesul de tratare a suprafeței se referă la un proces care modifică proprietățile și aspectul suprafeței materialului prin tratarea fizică, chimică sau mecanică a suprafeței materialului. Poate face ca suprafața materialului să aibă o anumită funcționalitate și decor și să îmbunătățească durata de viață și aderența materialului. Există trei metode de procesare:
Tratament fizic: Tratamentul fizic modifică în principal proprietățile suprafeței materialului prin metode fizice, cum ar fi sablare, șlefuire, lustruire, oxidare cu micro-arc etc. Aceste metode pot modifica rugozitatea, netezimea, duritatea și rezistența la uzură a suprafeței materialului. .
Tratamentul chimic: Tratamentul chimic folosește reacții chimice pentru a modifica proprietățile suprafeței materialului, cum ar fi galvanizarea, anodizarea, oxidarea chimică, acoperirea de conversie a coloranților etc. Aceste metode pot forma un strat de compuși sau aliaje pe suprafața materialului care este diferit de materialul de bază, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune, decorarea și conductivitatea materialului.
Tratament mecanic: Tratamentul mecanic folosește forța mecanică pentru a schimba forma și proprietățile suprafeței materialului, cum ar fi șlefuirea, tăierea, rularea etc. Aceste metode pot face suprafața materialului mai plată și mai netedă și pot elimina defectele de suprafață și bavurile.
6. Controlul calității și testarea
În procesul de producție a pâslei de suprafață din fibră de carbon, controlul calității și testarea sunt verigi cruciale. Toate aspectele procesului de producție trebuie să fie strict monitorizate și testate pentru a se asigura că produsele îndeplinesc cerințele de calitate. Metodele obișnuite de testare includ testarea rezistenței la tracțiune, testarea conductibilității, testarea densității etc. În același timp, situațiile anormale din procesul de producție trebuie, de asemenea, să fie tratate și înregistrate în timp util pentru analiza și îmbunătățirea ulterioară.
Anterior
