Conceptul de bază al performanței de forfecare a interdacului
Performanța de forfecare a intermediarului se referă la capacitatea materialelor compozite de a rezista la stresul de forfecare la articulația intermediară. Pentru simțirea acului din fibră de carbon de înaltă rezistență de 350 g, rezistența de legătură între fibră și matrice și între straturile din structura sa multistrat este factorul cheie care determină performanța generală a materialului. Calitatea performanței de forfecare a interdacului afectează în mod direct capacitatea anti-delaminare a materialului, rezistența la impact și viața de oboseală în aplicații practice.
Necesitatea testului de performanță a forfecării între straturi
În aplicații practice, Felt de ac de 350 g de mare rezistență din fibră de carbon Adesea, trebuie să reziste la stări de stres complexe, în special în câmpuri de înaltă tehnologie, cum ar fi industria aerospațială și auto. Materialul nu numai că trebuie să aibă proprietăți excelente de tracțiune, compresie și îndoire, dar trebuie să aibă și o rezistență bună a legăturii între straturi. Testul de performanță pentru forfecare a stratului de straturi poate evalua în mod eficient rezistența la forfecare a materialelor la articulația intermediară, oferind o bază științifică pentru proiectarea, optimizarea și aplicarea materialelor.
Principiul de bază al metodei de forfecare a fasciculului scurt
Metoda de forfecare a fasciculului scurt este o metodă de testare a performanței forfecare interlaminară utilizată în mod obișnuit. Principiul său de bază este de a genera tensiunea maximă de forfecare în centrul de întindere al specimenului prin încărcarea de îndoire în trei puncte, inducând astfel o insuficiență de forfecare interlaminară. Principiul specific este următorul:
În testul de forfecare a fasciculului scurt, eșantionul este plasat pe două role de suport, iar role de încărcare este situat deasupra centrului eșantionului. Când rola de încărcare aplică o sarcină în jos, eșantionul este îndoit și deformat la centrul de span. În timpul procesului de îndoire, suprafața superioară a eșantionului este supusă unei tensiuni compresive, suprafața inferioară este supusă unei tensiuni la tracțiune, iar tensiunea maximă de forfecare este generată aproape de axa neutră.
Conform teoriei mecanicii materiale, în conformitate cu metoda de încărcare a îndoitării în trei puncte, distribuția tensiunii de forfecare în interiorul specimenului este parabolică, iar tensiunea maximă de forfecare apare aproape de axa neutră. Pentru materiale structurale cu mai multe straturi, cum ar fi pâslă de acțiune din fibră de carbon de 350g de înaltă rezistență, stresul de forfecare la articulația interlaminară este concentrată, ceea ce este ușor de provocat insuficiență de forfecare interlaminară.
Când sarcina de încărcare atinge o anumită valoare, eșantionul suferă o defecțiune de forfecare la articulația interlaminară de lângă axa neutră. Acest mod de eșec se manifestă ca separare între straturi, mai degrabă decât fractura de fibre sau matrice. Prin înregistrarea datelor de încărcare și deplasare în momentul eșecului, se poate calcula puterea de forfecare interlaminară.
Metoda de calcul a forței de forfecare interlaminară
Puterea de forfecare interlaminară este un parametru cheie pentru evaluarea puterii de legătură interlaminară a materialelor. Formula sa de calcul este: rezistența la forfecare interlaminară este egală cu trei ori mai mare decât sarcina de eșec împărțită de patru ori mai mare decât produsul lățimii și grosimii specimenului. Prin această formulă, rezistența la forfecare interlaminară de 350 g de mare rezistență din fibră de carbon de mare rezistență poate fi calculată cu exactitate, oferind o bază cantitativă pentru evaluarea performanței materialului.
Avantajele metodei de forfecare a fasciculului scurt
Ca o metodă clasică de testare a performanței de forfecare interlaminară, metoda de forfecare a fasciculului scurt are următoarele avantaje: funcționare ușoară, echipamente de testare simple, pregătirea ușoară a eșantionului și procesul de testare; Rezultate fiabile, prin metoda de încărcare a îndoitului în trei puncte, poate induce eficient eșecul de forfecare interlaminar, iar rezultatele testelor au o fiabilitate ridicată; O gamă largă de aplicare, această metodă este potrivită pentru testarea performanței forfecare interlaminară a diferitelor materiale compozite, inclusiv 350 g de mare rezistență din fibră de carbon cu pâslă din fibră de carbon.
Factorii cheie în test
În testul de performanță a forfecării interlaminară, ar trebui să se observe următorii factori cheie pentru a asigura exactitatea și fiabilitatea rezultatelor testului: mărimea eșantionului, lungimea, lățimea și grosimea eșantionului trebuie să fie preparate strict în conformitate cu cerințele standard, iar abaterea mărimii vor afecta distribuția stresului de forfecare; Rata de încărcare, o rată de încărcare prea rapidă sau prea lentă va afecta rezultatele testelor, iar o rată de încărcare constantă trebuie să fie setată în funcție de cerințele standard; alinierea eșantionului, plasarea eșantionului în dispozitiv trebuie aliniată cu exactitate pentru a evita încărcarea excentrică care duce la erori de testare; Observarea modului de eșec, modul de eșec al eșantionului trebuie observat după test pentru a se asigura că eșecul este cauzat de forfecarea interlaminară, nu de alți factori (cum ar fi eșecul de tracțiune sau de compresie).
Semnificația testului de performanță pentru forfecare interlaminară
Testul de performanță pentru forfecare interlaminară oferă o bază importantă pentru proiectarea și aplicarea acului de acțiune din fibră de carbon de 350g de înaltă rezistență: optimizarea materialelor, prin rezultatele testelor, influența diferiților parametri de proces asupra rezistenței la legarea interlaminară poate fi evaluată, oferind direcție pentru optimizarea materialelor; Controlul calității, datele de testare pot fi utilizate pentru controlul calității în procesul de producție pentru a asigura performanța materială stabilă; Evaluarea aplicațiilor, în conformitate cu puterea forfecării interlaminară, se poate aprecia dacă materialul este potrivit pentru condiții de muncă specifice, cum ar fi mediul de stres de forfecare ridicat. 
Anterior
