Conceptul de BazĂ al Performanței de Forfecare A Interdacului
Performanța de forfecare a intermediarului se refere la capacitatea materieil compozite de a Rezista la Stresul de Forfecare la Articulația Intermediari. Pentru simțirea acului Din fibrm de carbon de înaltĂ RezistențĂ de 350 G, Rezistența de LegĂTURĂ ENTRE FIBRĂ șI MATRICE șI E jntre stratile din structura sa multistrat este factorul cheie îngrijire determină să efectueze generala un material. CaliTatea Performanței de Forfecare A Interdacului AfecteAZĂ-în Mod Direct Capacitatea anti-delaminară A MaterialUi, Rezistența la Impact și viața de obosealĂ ân aplicații.
NeceSITATEA Testului de PerformanțĂ A FORFECĂRIA ÎNTRURI
În aplicație, practică, Felt de Ac de 350 G de Mare RezistențĂ Din fibrm de carbon Adesea, Trebuie SĂ Reziste La STĂRI DE STRES COMPLEXE, ÎN SPECIAL ÎN CÂMPURI DE ONALTĂ TEHNOLOGIE, CUM AR FI INDUSTRIA AEROSPAțIALĂ șI AUTO. Material nu numai CĂ TREBUIE SĂ AIBĂ PROPIETĂ -A FCELEnte de tracțiune, compresie și îndoire, Dar Trebuie SĂ AIBĂ șI O REZISTENțĂ BUND A LEGĂTURII ÎNTRE STRATURI. Testul de performanțĂ pentru forfecare a stratului de straturi poate evalua în mod eficient rezistența la forfecare a materialElor la articulația intermediaăr, oerind o bazĂ științifică pentru proiectarea, optimizare și aplicarea material.
Principiiul de BazĂ Al Metodei de Forfecare A Fasciculului Scurt
Metoda de forfecare a fasciculului scrâșni este o metoda de testar a performanței forfecare interlaminariĂ utilizare în mod obișNuit. Principiiul SĂU DE BAZĂ ESTE DE A GENERA Tensiunea MaximĂ de Forfecare în Centrul de EntIndere al Specimenului Prin EncĂrCAREA DE ESNDOIRE ENN TREI Puncte, inducând astfel o InsuficiențĂ de forfecare interlaminara. Principliul specific este următorul:
În testul de forfecare A Fasciculului Scurt, Eșantionul Este Plasat Pe DouĂ Rolul de suport, Iar Rolul de încĂrcare este Situat deasupra centrului eșantionului. CÂND ROLA DE ANCĂRCARE APLICĂ O SARCINĂ ON JOS, EșANTIONUL ESTA înddoit și deformat la centrul de span. În Timpul Procesului de enddoire, Suprafața SuperioararĂ a eșantionului Este SupusĂ UNEI tensiuni compresive, Suprafața Inferioaraui Estee SupusĂ UNEI Tensiuni la Tracțiune, Iar Tensiunea Maxima de ForfeCare EstE GeneraratĂ APROAPE DE AXAUNA NEUTRĂ.
Conform teoriei mecanicii materene, în conformitate Cu Metoda de încĂrcare a înddoitării în trei puncte, Distribuyia tensiuni de de forfecare în interior Specimenului Este ParabolicĂ, Iar Tensiunea MaximĂ de forfecare Apare Aproape de Axa Neutre. Pentru Material Structurale Cu Mai Multe Struatri, Cum ar fi pâslĂ de acțiune Din fibrm de carbon de 350g de jaltatio RezistențĂ, STRESUL DE FORFECARE LA LA Articulația Interlaminari Ea este, CeeA Ceea Cee ESte Ușor de Provocat InsuFiciențĂ de Forfecare InterlaminaRĂ.
CÂnd Sarcina de încĂrcare Atinge o AnumitĂ Valoare, Eșantionul SufeRĂ o defecțiune de forfecare la articulația interlaminari de lângĂ axa neutră. Acest mod de eșec se manifest ca se separa între struatri, mai degrarabă Decât Fracura de fibre sau matrice. Pringistrearea Datelor de încĂrcare și Deplasare în Momentul eșecului, se poate Calcula putreea de forfecare interlaminari.
Metoda de calcula a forței de forfecare interlaminariĂ
Putreea de forfecare interlaminari este ce un parametrru cheie pentru evaluarea putrerii de legătuură interlaminari o material. Formula sa de calcul este: Rezistența la forfecare Interlaminari estee egală cu trei ori mai mare dec dec, de eșec împărțită de patrru ori mai mare dec dedusul lĂțimii și Grosimii Specienului. Princi -ul această, rezistența la forfecare interlaminari de de 350 g de mare rezistență din fibrm de carbon de mare rezistență poate fi calculată cuicate, oerind o bază cantitativă pentru evaluarea performanței materialului.
Avantajele Metodei de Forfecare A Fasciculului Scurt
Ca o metode -clasicĂ de testare a performanței de forfecare interlaminari, metoda de forfecare a fasciculului scrâșni sunt următoarele avantaje: funcționare ușoarae, echipamente de testare simple, pregătirea ușoarae a eșantionului și procesul de testare; Rezultate Fiabile, Prin Metoda de încĂrcare A înddoitului în trei puncte, poate induce efic eșecul de forfecare interlaminar, Iar Rezultele testelor au o fiabilitate ridicatiz; O GamĂ LARGĂ DE APLICARE, ACEASTĂ METODĂ ESTE POTRIVITĂ PENTRU TESTAREA PERFEREanței Forfecare InterlaminariĂ A DIFERITEL METERILE COMPOZITE, INCLUSIV 350 G DE MARE REZISTENțĂ DIN FIBRĂ DE CARBON CABER PÂ PÂNSLĂ DIN FIBRĂ DE CARBON.
Factorii Cheie în test
În testul de performanțĂ a forfecării interlaminarari, ar trebii s se observa următorii factori cheie pentru a asigura exactitate și fiabilitatea rezulatelor testulu FIE Preparate strict în conformitate cu cerințele Standard, Iar Abaterea MĂRIMII VOR AFECTA DISTRIPUTYIA STRESULUI DE FORFECARE; Rata de încĂrcare, o ras de încĂrcare prea rapidă sau pre -lentă vafefecta rezultele testelor, iar o ras de încăcare constantă trebuie sĂ FietĂ în funcție de cerințele standard; aliniererea eșantionului, Plasarea eșantionului în dopozitiv trebuie aliniatĂ cu exciclitate pentru a evita încărcarea excentrică îngrijire duce la erori de testare; Obsercea modului de eșec, modul de eșec al eșantionului trebuie observatat după test pentru a se asigura că eșecul este caauzat de forfecul interlaminari, nu de alți factor (cum ar fi eșecul de tracțiune sa de compresie).
SEMNIFICAțIA TESTULUI DE PerformanțĂ PENTRU FORFECARE INTERMINARĂ
Testul de PerformanțĂ PENTRU FORFECARE InterlaminariĂ de OE OBAZĂ IMPORTANTRU PENTRU PROIECAREA șI APLICAREA ACULUI DE ACțUNE DIN FIBRĂ DE CARBON DE 350G DE E E ONALTĂ REZISTEN: OPTIMIZAREA MATERIALELOR, PRIN REZULTELE DE POCELOR, CU DIFERIA DE REZULTELE, DOMENTELULUI, DUMPĂRUL DIFERULUI Asupra Rezistenței la Legarea InterlaminariĂ Poate Fi EvaluatĂ, OFERIND DIRECțIE PENTRU OPTIMIZAREA MATERIALEL; Controlul CalitĂții, Datele de testare Pot fi Utilizate Pentru Controlul CalitĂții în Procesul de producție pentru A asigura performanța materialĂ stabilă; Evaluarea aplicațiilor, în se conformează Cu putreea forfecĂrii interlaminari, se poate aprecia daca material este ce potrivit pentru condiții de munca, cum ar fi mediul de stres de forfecare ridicat. 
Anterior
