1.. Structura stratificatiz și caracteristicile ridicate ale modululului fibrei de carbon
Fibra de carbon, un materie din fibre din fibre organice carbonizate la temperatură ridicată, sunt o structurat -stratificată unică și o conexiune de legătuură covalentă, îngrijire este Sursa modululUi SĂU RIDICAT. On Timpul Procesului de Carbonizare, elementare Non-Carbon Di Fibre Organice Sunt îndepĂRTATE Treptatat, Lăsând o Structurați de strat de atom de carbon extrema de orientatĂ. Aceste straturi de atom de carbon sunt strâms conectatat prin legături covalente puernic, formând o structurală stratificatio asemănătoare cu grafitul, dar cu o orielare mai ordonată a interdacului. AcAastĂ Structura conferioă fibrei de carbon un modul extrema de ridicat în direcție axială, adici capacitatea de a Rezista deformĂrii.
Modulul ridicat este o caracteristicĂ semnificativă a material materiei din fibrm de carbon, ceea ce înseamnă că atunc cend este supus forței, fibra de carbon poate menține o stabilitate buna a formei și nu este ușor de deformat. Aceastăă caracteristică este crucială pentru aplica șiile îngrijire trebuie să reziste la stres ridicat și o sarcină ridicată, cum ar fi aerospațial, automobil de fabrarea, articole sportiv și alte câmpuri.
2. Reținerea modulului ridicat și Avantajele Pulbere de Fibră de Carbon MĂCINATĂ PENTRU ADITIVI DIVERTORI
Pulberea de fibrm de carbon MĂCINATĂ PENTRU ADITIVI DIVERTORI ESTE UN MATERIAL FIN GRANULAR OBțINUT PRIN ZDROBIRIA FIBREI DE CARBON PROCES SPECIAL. Deși Dimensiunea Particulelor este RedusĂ, structura de bazĂ și Proprietețile fibrei de carbon sunt pĂstrate, rin caracteristicile speciale ridicate ale modululului. CÂND ACEASTĂ PULBERE ESTE ADĂUGATĂ LA MATERIAL MATRIICEI CA UN ADITIV RUNEVIVA SAU ÎN FAZA DE INTĂRIRE, AVANTAJUL SAU RIDICAT AL MODULULUI ESTE FOMPLEME FOMPLETE.
ÎMBUNĂTĂțI MODULULUI SEMNIFICATIV MATERIALUI
ProprieTĂțile Ridicate ale modulului pulberii de fibrm de carbon MĂCINATĂ PENTRU ADITIVI DIVERTORI ÎNAMITATE DE ÎNVĂȚARE SĂ -IMBUNATĂțEASCĂ SEMNIFICATIV MODULULUI GENERAL AL MAZATELUI ATUNCI CÂND ADĂUGAT LA MATERIAL MATERIAL. Aceastia înseamnĂ CĂ MATERIAL COMPOZIT ESTE Mai GREU șI mai Durabil atunci CÂnd Este Supus Stresului și Poate Rezista la O deformare și o jncĂrcare Mai Mare. AcAastĂ Caracteristica Estee Deosebit de Importanță Pentru PĂrțile Structurale îngrijire necesitĂ o RezistențĂ RIDICATĂ șI O RIGIDITĂ RIGIDITĂ.
ÎMBUNATĂțIREA STABILITĂțII MATERIAL
Pulberea ridicată de fibr de carbon a modulului ridicat pentru aditivi conductori poate spori, de asemenea, stabilitatea dimensională și stabilitatea termica a materialUi. Sub modificarea de temperatură sau și stres, material compoziT poate menține o formă bun și o Stabilite dimensiune și nu este predispus la deformare sau fisurare. Aceastăă caracteristică este crucială pentru echipamelele Saug componente îngrijire trebuie să funcționeze în medii dure.
ÎmbunĂTĂțIțI REZISTENțA LA OBOSEALĂ A MATERIALELOR
Modulul ridicat de pulbere de fibră de carbon MĂCINATĂ PENTRU ADITIVI DIVERTORI AJUTĂ, DE ASEMENEA, LA ÎMBUNATĂțIREA REZISTENțEI LA OBOUSEALĂ A METERILOR COMPOZITE. Sub sarcini ciclice, material compoziT poate menține propriiteți mecanice bune și Durabilitate și nu este predispus la eșecul oboselii. Aceastia sunt o semnificație deosebiteți pentru părțile structurale Care Trebuie SĂ Reziste La Alternative de Mult Timp.
3. PCOCESUL DE PREPARARE A PULBERII DIN FIBRĂ DE CARBON
Procesul de preparare a pulberii din fibrm de carbon este legatura cheie pentru a se asigura ci caracteristicile vânzare ridicate ale modululului sunt păstrate și exercițiu. Principal Etape de Preparare și Punctle de Proces Ale Pulberii Din fibrm de carbon vor fi introduceți în Detaliu mai Jos.
Selectarea și pretratarea materiei prime
PregĂTIREA pulberii din fibrm de carbon necesitĂ mai întâi Selecția de materii Prime de înaltĂ calitate din fibrm de carbon. Fibra de Carbon BazatĂ POLIACRILONITRIL (PAN) ESE UTILIZATĂ CA MATERIE PRIMĂ, DEOARECE sunt proprii de mecanice excellente și efect de carbonizare. După selecția materniilor prime, pretratarea, cum ar fi curatțarea și uscarea este necesaraă pentru a elimina impuritițile de suprafață și Umiditatea pentru a asigura progresul linĂ al PCESĂRII ulterioare.
Tratament de Carbonizare
Carbonizarea este unul dintre etapele cheie în prepararea fibrei de carbon. Fibra de carbon pre-tratatae este plasată într-un cuptor Cu temperatură ridicată și supusă unui tratament de carbonizare la temperatură ridicate sub protecția unui gAZ INERT (cum ar fi azot). Temperatură de carbonizare este de obicei ControlatĂ între 1000-3000 ℃ și AjustatĂ în funcție de performanța și scopul necesar al fibrei de carbon. On Timpul Procesului de Carbonizare, elementare non-carbon din fibra organică sunt îndepartate treptatat, lăsând o structurat de strat de atom de carbon extreme de orientatĂ pentru a forma fibră de carbon.
Zdrobitoare și MĂCINARE
Fibrere de carbon carbonizate sunt de obulei sub forma de fibre lungi. PENTRU A RÂSPUNDE NEVOILOR APICASILOR SPICIFICĂ, ACESTEA TREBUIE SĂ FIE ZDROBITE ÎN PARTICULUI FINE. Procesul de Zdrobire Poate Fi Realizat Prin Zdrobirea Mecanici, Zdrobirea Fluxului de Aer și Alte Metode. MĂCINAREA înseamnĂ a ÎmbunătĂți în continuare finețea și uniformitatea pulberii din fibrm de carbon, folosind de obulei echipamente PRECUM FABRIMA DE BILĂ șI FABRIMA DE VIBRAțII. Prin Zdrobire și MĂCINARE, SE Poate Obține Pulbere de Fibru de Carbon Cu DimensiIunea Uniforma A Particulelor și o dispersie BunĂ.
TRATAMELUL șI MODIFICAREA SUPRAFEțEI
Pentru a ÎMBUNATĂțI COMPATIBILITATEA șI LILIEA DINTREA PULBEREA DIN FIBRĂ DE CARBON șI MATERIAL MATERIAL, POATE FI TRATATĂ șI MODIFICATĂ LA SPAFAțĂ. TRATAMENTUL LA SIPRAFAțĂ POATE FI EFECTUAT PRIN TRATAMENT CHIMIC, TRATAMENT FIZIC SAU TRATAMENT CU PLAMMĂ PENTRU A ÎMBUNĂTĂ -A ANCENTITATEA DE DE SIPRAFAțĂ șI UMECTABILITATEA pulberii Din FibrĂ de carbon. Modificarea este de a modifica proprieta -ice de suprafațĂ și structura chimicĂ a pulberii din fibrm de carbon prin adatugarea de aditivi specific sau efectuarea grefei chimice și a altor reacții pentru a față mai bine nevoile aplicațiiloror.
Anterior
