Fibra de sticlă este un material unic care poate fi aplicat în multe domenii, cum ar fi clădiri, comenzi de incendiu, bărci, industria militară, industria electrică etc. Este un material nemetalic anorganic inteligent, care are o varietate de proprietăți. Izolarea bună, rezistența puternică la căldură, rezistența bună la coroziune și rezistența mecanică ridicată sunt avantajele materialului din fibră de sticlă.
300 g Pâslă pentru cusături din fibră de sticlă Pâslă tricotată
Vezi mai mult
450g Fibră de sticlă Cusătură Pâslă Pâslă tricotată
Vezi mai mult
Fibră de sticlă 150g-500g Pâslă izolatoare personalizată
Vezi mai mult
1200g pâslă compozită tricotată fin/pânză multi-axială ±45°0°90° pentru energie eoliană
Vezi mai mult
Pânză multi-axială din pâslă compozită tricotată fină de 900 g pentru turbine eoliene
Vezi mai mult
Pâslă compozită tricotată fin unidirecțională de 450 g pentru pultruziunea energiei eoliene
Vezi mai mult
Pâslă compozită din țesătură Chevron 1050 g
Vezi mai mult
860g PP Sandwich Pâslă 380+180+300 Special pentru calea ferată de mare viteză
Vezi mai mult
900 g pâslă compozită pentru tricotat fin Multi-axial ±45° Pânză Energie eoliană scop special
Vezi mai mult
900 g pânză multi-axială compozită de tricotat fină 0°90° Energie eoliană scop special
Vezi mai mult
Moliciune Izolație termică Fibră pre-oxidată Needled Mat
Vezi mai mult
Izolație termică de înaltă calitate
Vezi mai mult
Partea întâi: Structura fundamentală și unicitatea covorașului cu ac din fibră de sticlă Ce este covorașul cu ac din fibră de ...
citeşte mai multA covoraș pentru ac din fibră de sticlă este un material nețesut realizat prin legarea mecanică a firelor continue din fibr...
citeşte mai multProprietățile pâslă din fibră de sticlă de înaltă densitate Pâslă din fibră de sticlă de înaltă densitate este un materia...
citeşte mai multÎn spatele multor produse industriale pe care le întâlnim zilnic se află un material aparent discret, dar extrem de important: Co...
citeşte mai multCe sunt exact firele tăiate din fibră de carbon? Fibră de carbon firele tăiate, după cum sugerează și numele, sunt fibre ...
citeşte mai multTehnica de fabricare a pâslei din fibră de carbon are un impact crucial asupra performanței sale, care este luată în considerare în mod specific în următoarele elemente:
1. **Pretratarea fibrelor:** Înainte de a produce pâslă din fibră de carbon, fibra dorește în mod normal să fie pretratată, împreună cu tratarea podelei, modificarea și așa mai departe. Cea mai mare parte a acestui pas afectează în același timp electricitatea de legătură, formabilitatea și echilibrul de performanță al ultimului produs.
2. **Tehnica de țesut sau de formare:** Modul de formare a pâslei din fibră de carbon poate fi țesut, presare sau alte feluri de formare. Diferite tactici de turnare vor afecta asocierea fibrelor, legătura dintre fibre și uniformitatea grosimii pâslei, afectând astfel electricitatea, tensiunea și stabilitatea pâslei din fibră de carbon.
3. **Tratament termic:** Remediul termic este unul dintre pașii cheie în cadrul sistemului de producție de pâslă din fibră de carbon. Prin controlul parametrilor, inclusiv temperatura, timpul și mediul de remediu termic, gradul de cristalizare și microstructura pâslei din fibră de carbon pot fi ajustate, afectând astfel casele sale mecanice, rezistența la căldură și rezistența la coroziune.
4. **Aditivi și impregnare cu rășini:** În procesul de fabricație a pâslei din fibră de carbon, se aduc în mod normal anumite impregnari cu rășini sau alți aditivi utili. Acești aditivi pot îmbunătăți formabilitatea, puterea de tracțiune și rezistența chimică a covorașelor din fibră de carbon.
5. **Densitatea fibrelor și metoda de laminare:** Ajustarea densității fibrelor și a abordării de laminare a pâslei din fibră de carbon poate schimba morfologia podelei și casele mecanice. De exemplu, creșterea densității fibrelor poate îmbunătăți energia și presiunea covorașului din fibră de carbon, în timp ce utilizarea diferitelor strategii de laminare poate avea un efect asupra electricității și rezistenței la oboseală a legăturii interstratului.
Diferite tehnici de țesut cu fibre ale pânzei din fibră de carbon au un impact imens asupra performanței sale, care este meditată în special în următoarele componente:
1. **Rezistență și rigiditate:** Metoda de țesut cu fibre a pânzei din fibră de carbon influențează în același timp electricitatea și rigiditatea acesteia. De exemplu, în țesătura simplă, fibrele sunt împletite calm în direcțiile orizontale și verticale, conferind putere și rigiditate mai mari; în același timp ca și în țesătura twill, fibrele sunt dispuse în diagonală, ceea ce oferă reședințe de întindere și flexibilitate mai bune.
2. **Planeitatea suprafeței:** Diferite strategii de țesere a fibrelor vor afecta planeitatea suprafeței țesăturii din fibră de carbon. De exemplu, materialul din fibră de carbon cu țesătură simplă are o suprafață plană și este potrivit pentru aplicații care necesită o pardoseală curată, chiar și în cazul țesăturii în twill, suprafața poate fi abia mai aspră din cauza intercalării fibrelor.
3. **Flexibilitate și plasticitate:** Pânzele din fibră de carbon utilizarea unor strategii unice de țesut cu fibre au în plus diferențe de flexibilitate și plasticitate. Pânza din fibră de carbon în tehnicile de țesut pozitive este mai ușor de îndoit și îndoit și este potrivită pentru câteva aplicații care necesită forme complexe sau suprafețe curbate.
4. **Capacitatea de absorbție a energiei:** Abordarea de țesere va avea, de asemenea, un efect asupra potențialului de absorbție a rezistenței materialului din fibră de carbon. De exemplu, unele tehnici de tricotat pot oferi case de absorbție mai bună a energiei și sunt potrivite pentru programe care necesită siguranță de absorbție a energiei, care includ dispozitive de protecție pentru sport sau dispozitive aerospațiale.
5. **Costul și complexitatea producției:** Diferite strategii de țesut cu fibre pot afecta suplimentar taxa de fabricație și complexitatea de fabricație a materialului din fibră de carbon. Unele tehnici complexe de țesut pot necesita pași suplimentari de fabricație și cerințe tehnice mai mari, din acest motiv taxe de producție în creștere.