Pâslă uscată / Pâslă groasă din fibră de sticlă furnizor

Care sunt tehnicile și procesele comune utilizate în producția Dry Laid Felt?

Atunci când se fabrică pâslă uscată, tehnicile și procedurile comune includ:

1. **Procesul de așezare uscată**: Procedura de producție a pâslăi uscate de așezare folosește în special generarea de formare uscată. În această abordare, fibrele sunt răspândite pe o suprafață folosind aerul care merge cu fluxul sau presiunea mecanică, apoi compactate și încălzite pentru a forma o formă uniformă, asemănătoare cu pâslă.

2. **Amestecarea și pretratarea fibrelor**: Înainte de a fabrica pâslă uscată, fibrele doresc de obicei să fie amestecate și pretratate pentru a asigura dispersia și orientarea lor corespunzătoare. Aceasta poate conține, de asemenea, stabilirea, curățarea, amestecarea, întărirea sau diferite etape de prelucrare a fibrei pentru a obține casele și caracteristicile preferate ale fibrei.

3. **Stratificarea rețelei**: Fibrele sunt de obicei aranjate într-o manieră stratificată pentru a forma structura inițială a pâslă uscată. Acest lucru poate fi terminat prin împrăștierea fibrelor în mod continuu sau intermitent într-o aeronavă prin mașini sau flux de aer și apoi stivuirea straturilor.

4. **Compact și încălzire**: Odată ce fibrele sunt organizate pe structura dorită, ele sunt în mod normal compactate și încălzite. Acest lucru facilitează legarea colectivă a fibrelor, crescând puterea și stabilitatea pâslei. Compactarea se realizează în mod normal cu ajutorul rolelor de presiune sau mașinilor de gofrat, în timp ce încălzirea se poate face prin aer cald sau urgent cald.

5. **Postă procesare și procesare**: După fabricarea pâslăi uscate, pot fi necesare pași de procesare și procesare pentru a îndeplini cerințele unice ale produsului. Aceasta poate include, de asemenea, feliere, acoperire, căldură urgentă, ștanțare, perforare, vopsire sau alte remedii personalizate.

Care sunt parametrii cheie în aspectul produsului și tehnica de producție pentru pâslă groasă din fibră de sticlă?

Iată câțiva parametri cheie de-a lungul procesului de proiectare și fabricare a produsului din pâslă groasă din fibră de sticlă:

1. **Tipul și lungimea fibrei**: Selectarea celui mai bun tip și perioada de fibră de sticlă este esențială pentru performanța generală a produsului final. Fibrele lungi oferă energie și durabilitate mai bune, în același timp, tipurile extraordinare de fibre pot avea un efect asupra moliciunii, densității și rezistenței chimice a pâslei.

2. **Densitatea fibrelor**: Densitatea fibrelor determină grosimea și calitatea pâslei. Ajustarea densității fibrelor poate avea un efect asupra moliciunii, durității, performanței de izolare termică și a locuințelor acustice ale pâslei.

3. **Conținut și tip de rășină**: Rășina este utilizată pentru tratarea fibrei de sticlă și pentru a oferi suport structural și întărire. Cantitatea și tipul de rășină influențează rezistența, rezistența la căldură, rezistența la coroziune și moliciunea pâslei.

4. **Condiții de compactare și încălzire**: În timpul metodei de fabricație, condițiile de compactare și încălzire sunt importante pentru formarea unei forme uniforme și puternice de pâslă. Stresul, temperatura și timpul adecvate asigură performanța plăcută și generală a pâslei.

5. **Proces de post-procesare**: abordări de post-procesare care includ feliere, acoperire, presare la cald, gofrare și așa mai departe. Sunt, de asemenea, esențiale pentru performanța generală și aspectul produselor personalizate.

6. **Dimensiune și formă**: Determinarea mărimii și formei pâslei groase din fibră de sticlă este un aspect esențial de proiectare bazat în totalitate pe nevoile de renunțare la utilitate. Aceasta implică modificări ale grosimii, lățimii, lungimii și așa mai departe.

7. **Prietenosc mediu**: Având în vedere tendința de protecție a mediului și de dezvoltare durabilă, elementele constând în selecția substanțelor chimice, consumul de energie și eliminarea deșeurilor pe durata procesului de producție sunt, de asemenea, parametri vitali.