Pulberea de fibră de carbon, cunoscută și sub denumirea de fibră de carbon măcinată, este o particule cilindrică obținută prin tratament special de suprafață, măcinare, identificare microscopică, screening și uscare la temperatură înaltă a filamentelor de fibră de carbon de înaltă rezistență și modul înalt. Acesta păstrează multe proprietăți ale fibrei de carbon și are o formă mică, suprafață pură, suprafață specifică mare și este ușor de dispersat uniform prin umezirea rășinii. Este un material de umplutură compozit de înaltă performanță. Culoarea pulberii din fibră de carbon este neagră și gri.










Ca material de armare de bază în industria materialelor compozite, covoraș din fibră de sticlă joacă un rol crucial în comp...
citeşte mai multÎncorporarea strategică a materialelor de armare specializate este primordială în domeniul producției avansate de compoziție. Printre ace...
citeşte mai multÎnțelegerea rolului fundamental al materiilor din fibră de sticlă Durata de viață operațională și eficiența infrastructurii moderne de...
citeşte mai multÎnțelegerea pâslăi compozite din fibră de carbon pultrusă Pâsla compozită din fibră de carbon pultrusă a unui progres semnificativ în ...
citeşte mai multCompoziție unică și proprietăți ușoare Pâslă gri de suprafață din fibră de carbon rezistentă la abraziune de 20 g este pr...
citeşte mai multPulberea din fibră de carbon are multe binecuvântări față de materialele convenționale, constând în, totuși, nu se mai limitează la următoarele:
1. **Ușoară și de înaltă rezistență**: pulberea din fibră de carbon are o putere și rigiditate foarte excesive, în timp ce este ușoară. În comparație cu materialele convenționale, împreună cu aliajele de metal și aluminiu, acestea ar putea oferi o putere mai precisă și o rigiditate deosebită, făcând produsul final mai ușor și mai puternic.
2. **Rezistență la coroziune**: pulberea din fibră de carbon are o rezistență extraordinară la coroziune, acesta este un beneficiu de dimensiuni bune pentru mărfurile care funcționează în medii dure sau dispozitive care necesită utilizare pe termen lung. În comparație, materialele din oțel pot pierde case din cauza coroziunii.
3. **Flexibilitate de proiectare**: pulberea din fibră de carbon poate fi fabricată în numeroase forme și sisteme în conformitate cu cerințele de aspect, astfel încât are o flexibilitate mai mare de proiectare. Acest lucru oferă inginerilor o mai mare libertate de a proiecta componente complexe pentru a optimiza performanța și capacitatea produsului.
4. **Conductivitate termică și izolație**: pulberile din fibră de carbon au, în general, conductivitate termică scăzută, ceea ce le face foarte benefice în aplicațiile care necesită izolație termică sau izolație. În evaluare, materialele metalice au de obicei o conductivitate termică mai bună.
5. **Durata la oboseală**: pulberea din fibră de carbon are o existență precisă la oboseală și poate păstra performanța solidă sub încărcarea repetată pe termen lung. Acest lucru le face deosebit de potrivite pentru aplicații care necesită durabilitate pe o perioadă lungă de timp, care includ componente din industria aerospațială și de automobile.
Sistemul de producție a pulberii de fibră de carbon include de obicei următoarele etape predominante:
1. **Pregătirea țesăturii brute**: Primul pas în generarea pulberii de fibră de carbon este asamblarea materiilor prime din fibră de carbon. Aceste materii prime sunt de obicei fibre polimerice din surse de carbon constând din polipropilenă. Selecția și instruirea fibrei de carbon sunt cruciale pentru performanța și cel mai bun produs final.
2. **Zdrobire și zdrobire**: Substanțele nefierte din fibră de carbon sunt supuse mai întâi unui proces de zdrobire și pulverizare pentru a le transforma în particule mai mici. Acest lucru se poate face prin tehnici care includ măcinarea mecanică sau tratamentul chimic.
3. **Carbonizare**: Particulele de fibră de carbon zdrobite doresc de obicei să fie carbonizate pentru a scăpa de elementele care nu sunt carbonice și pentru a spori puritatea. Această etapă este finalizată în mod normal la temperaturi ridicate și într-un mediu cu oxigen liber pentru a asigura calitatea și stabilitatea fibrei de carbon.
4. **Zdrobire și screening**: Materialul carbonizat ar putea fi zdrobit și cernut încă o dată pentru a obține lungimea și forma dorite a particulelor. Acest lucru ajută la asigurarea uniformității și consistenței produsului final.
5. **Tratament și modificarea suprafeței**: În unele cazuri, pulberea din fibră de carbon poate necesita tratament sau modificare a podelei pentru a-și îmbunătăți aderența la diferite materiale sau pentru a îmbunătăți proprietățile unice. Aceasta poate implica și metode care includ tratamente chimice, acoperiri de suprafață sau funcționalizare.