Știri din industrie
Acasă / Știri / Știri din industrie / Măsuri cheie pentru a asigura stabilitatea și consistența calității produsului în procesul de producție a pânzei din fibră de carbon

Măsuri cheie pentru a asigura stabilitatea și consistența calității produsului în procesul de producție a pânzei din fibră de carbon

1、 Selectarea și controlul calității materiilor prime
Producția de pânză din fibră de carbon începe cu selecția materiilor prime. Fibra de carbon de înaltă calitate este baza pentru fabricarea pânzei din fibră de carbon de înaltă calitate. Fibra de carbon de înaltă calitate ar trebui să aibă rezistență ridicată, modul înalt, formabilitate bună și conductivitate termică. Pentru a asigura performanța pânzei din fibră de carbon, producătorii ar trebui să filtreze strict materiile prime și să selecteze fibre de carbon de înaltă calitate de la furnizori de încredere. În plus, trebuie efectuate teste și înregistrare detaliate cu privire la specificațiile și parametrii de performanță ai fibrei de carbon, cum ar fi diametrul fibrei, rezistența, modulul etc., pentru a se asigura că fiecare lot de fibră de carbon îndeplinește cerințele de producție.
2, Control fin al procesului de producție
Procesul de producție a pânzei din fibră de carbon include mai multe etape, cum ar fi pregătirea preimpregnatului, filarea, țesutul, piroliza etc. Fiecare pas trebuie controlat strict pentru a asigura consistența și stabilitatea produsului.
Prepararea preimpregnatului: Preimpregnatul este un material cheie compus din fibră de carbon și compozit de rășină. Selecția și proporția de rășină sunt cruciale în procesul de preparare. Rășina ar trebui să aibă proprietăți bune de umectare și întărire pentru a asigura o legătură strânsă între fibra de carbon și rășină. Între timp, procesul de preparare a preimpregnatului trebuie efectuat în condiții de temperatură și umiditate strict controlate pentru a evita întărirea prematură sau deteriorarea rășinii.
Filare și țesut: Fire din fibră de carbon este filat pentru a forma fire cu o anumită rezistență și duritate. În timpul procesului de țesut, firele din fibră de carbon trebuie țesute conform modelului și densității predeterminate pentru a asigura performanța generală și calitatea aspectului țesăturii din fibră de carbon. Echipamentul de țesut trebuie să aibă o precizie și o stabilitate bună pentru a asigura acuratețea și consistența procesului de țesut.
Tratamentul cu piroliză: Piroliza este un pas important în producția de pânză din fibră de carbon. Prin tratamentul la temperatură înaltă, elementele care nu sunt carbonice din fibrele de carbon pot fi îndepărtate, îmbunătățind puritatea și rezistența fibrelor de carbon. Procesul de piroliză trebuie efectuat în condiții de temperatură și timp strict controlate pentru a se asigura că performanța fibrelor de carbon corespunde așteptărilor.
3, inspecție și testare strictă a calității
Pânza din fibră de carbon produsă trebuie să fie supusă unei inspecții stricte de calitate pentru a se asigura că calitatea acesteia îndeplinește standardele. Elementele de inspecție includ rezistența la tracțiune, alungirea la rupere, densitatea, grosimea, conductibilitatea termică etc. Aceste elemente de testare pot evalua în mod cuprinzător performanța pânzei din fibră de carbon, asigurându-se că îndeplinește cerințele de proiectare.
Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere: Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere sunt indicatori importanți pentru măsurarea proprietăților mecanice ale pânzei din fibră de carbon. Prin testarea la tracțiune, rezistența și deformarea pânzei din fibră de carbon în condiții de stres pot fi testate pentru a evalua capacitatea acesteia de a rezista forțelor externe.
Densitatea și grosimea: Densitatea și grosimea sunt factori cheie care afectează greutatea și volumul pânzei din fibră de carbon. Prin testarea densității și grosimii, se poate asigura că greutatea și volumul pânzei din fibră de carbon îndeplinesc cerințele de proiectare, îndeplinind astfel nevoile scenariilor specifice de aplicare.
Conductivitatea termică: Conductivitatea termică este un indicator important pentru măsurarea conductivității termice a pânzei din fibră de carbon. Prin testarea conductivității termice, performanța pânzei din fibră de carbon în ceea ce privește conductivitatea termică poate fi înțeleasă, evaluându-se astfel potențialul său de aplicare în medii cu temperatură ridicată.
4、 Management strict al ambalajului și transportului
Protecția pânzei din fibră de carbon este la fel de importantă în timpul ambalării și transportului. Materialul de ambalare trebuie să îndeplinească cerințele de mediu și să poată preveni impactul și strângerea pânzei din fibră de carbon în timpul transportului. Între timp, procesul de transport ar trebui să fie supus aprobării și supravegherii stricte pentru a asigura siguranța și integritatea pânzei din fibră de carbon în timpul transportului.
5、 Inovare și îmbunătățire tehnologică continuă
Pentru a asigura stabilitatea și consistența calității pânzei din fibră de carbon, producătorii ar trebui să cerceteze și să aplice în mod continuu tehnologii și materiale noi. De exemplu, tehnici avansate de țesut, formulări optimizate de rășină și procese îmbunătățite de piroliză sunt utilizate pentru a îmbunătăți performanța și eficiența producției de pânză din fibră de carbon. În plus, producătorii ar trebui să consolideze monitorizarea calității și analiza datelor în timpul procesului de producție a pânzei din fibră de carbon și să identifice și să rezolve cu promptitudine potențialele probleme de calitate.
6、 Formare profesională și management strict
Consolidarea pregătirii profesionale a personalului din construcții, îmbunătățirea nivelului tehnic și a abilităților operaționale ale acestora, este crucială pentru asigurarea competențelor și calității armăturii din pânză din fibră de carbon. În același timp, stabiliți un sistem de management al calității sunet pentru a controla și gestiona strict fiecare legătură în producția de pânză din fibră de carbon, asigurându-vă că fiecare legătură îndeplinește cerințele de calitate și îmbunătățind efectul general de armare

Consultanta produs